1操作前的準(zhǔn)備工作

　　1.1 檢查并清理機器臺面及研磨盤上與工作無關(guān)的物件。

　　1.2 工件須牢固于治具中并砝碼裝置中加上適量的壓重砝碼。

　　1.3 檢查擋勾是否與臺面安裝牢固，導(dǎo)輪處于良好的轉(zhuǎn)動狀態(tài)，擋圈與導(dǎo)輪完好配合。

　　1.4 核實研磨液型號是否與工件加工要求相符。

　　1.5 檢查攪拌器的電源插頭是否按照要求插好，并啟動攪拌器，同時觀察研磨液是否充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/span>

　　1.6 使用修面機前須停止研磨工作，清除磨盤表面物體并將表面清洗干凈。

　　1.7 修面機安裝刀具前，須檢查直線導(dǎo)軌是否運行良好并處于可控狀態(tài)。

　　1.8 確認(rèn)修面機導(dǎo)軌退回零點位置。

　　1.9 以上準(zhǔn)備工作完成后,請按照以下操作程序進行操作。

　　2 修面操作

　　2.1 修面機確認(rèn)

　　把修面機速度設(shè)置為15HZ，如果需要更好的修面效果，須把主軸調(diào) 到最高轉(zhuǎn)速,同時減小修面機的運行速度。然后啟動修面機前進，此時修面機刀架往研磨盤中間移動，當(dāng)?shù)都芤浦裂心ケP邊緣正上方時，按下修面機停止按鈕，此時修面機刀架停止移動。

　　2.2 修面刀安裝

　　安裝修面刀時應(yīng)注意修面刀的刃口方向，研磨盤的旋轉(zhuǎn)方向為逆時針方向旋轉(zhuǎn)，所以修面刀的刃口應(yīng)與研磨盤的旋轉(zhuǎn)方向相反。左手持修面刀，刀頭朝 下，刃口朝右手邊，然后輕輕放入刀夾槽內(nèi)，靠修面刀自身的重力讓刀尖與研磨盤面接觸，(我們通常把接觸到的這一點叫作零點)。然后固定修面刀(鎖緊刀槽側(cè) 面的固定螺釘)，修面刀安裝完成，由于修面刀的刀頭為金剛石材質(zhì)，所以比較脆，在安裝修面刀的時候一定要小心謹(jǐn)慎。刀架上的千分尺是用來調(diào)節(jié)切削量的，與 常規(guī)千分尺的讀數(shù)方法相同，只要用手逆時鐘方向旋動千分尺，修面刀就會往上移動，稱之為退刀，相反順時鐘方向旋動千分尺，修面刀就會往下移動，稱之為進 刀。(注意：粗修的最大進刀量不能超過150um。精修的進刀量推薦20um。)

　　2.3 修面機設(shè)置

　　修面刀安裝好之后，用手逆時鐘方向旋動千分尺一整圈(往上移動即退刀)，然后將修面機后退，此時修面機刀架往研磨盤外邊移動,一直到自動停止或 脫離磨盤邊沿為止(但在此之前須記住零點位置時千分尺的刻度，這樣才能保證進刀量不會出差錯)。修面機后退停止之后,再用手順時鐘方向旋動千分尺一整圈 (往下移動即進刀)，使其再反至零點位置， 再根據(jù)研磨盤表面情況來判斷是否要粗修。粗修的最大進刀量不能超過150um，修面速度一般為15HZ，精修的進刀量推薦為20um，修面速度一般為 10HZ，把進刀量與修面速度設(shè)置好之后，再把研磨盤轉(zhuǎn)速設(shè)置為最高轉(zhuǎn)速95轉(zhuǎn)/分鐘，然后依次啟動研磨盤與修面機(由于研磨盤修面需要較高的轉(zhuǎn)速才能得 到理想的修面效果，因此在這種高速旋轉(zhuǎn)的條件下，主軸噪音會比正常研磨的噪音大，這種噪音為正常噪音)，此時修面機刀架往研磨盤中間移動開始修面。為了節(jié) 省時間，一般進的時候粗修，退的時候精修。如果研磨盤的表面相對比較平的話只需要精修就夠了。但要注意的是：修面機在安裝了修面刀的情況下，如果要啟動修 面機必須先啟動研磨盤旋轉(zhuǎn)充分之后方能啟動修面機。

　　2.4 加工螺旋槽

　　磨盤的螺旋槽是修面機加工出來的，如需要加工螺旋槽，請參考以下操作方法，設(shè)置修面機速度為45HZ，然后設(shè)置磨盤主軸轉(zhuǎn)速，根據(jù)螺旋槽間距不 同設(shè)置不同的磨盤轉(zhuǎn)速(假如要加工2mm間距螺旋槽，則磨盤轉(zhuǎn)速調(diào)整為40rpm)，然后依次啟動磨盤與修面機，建議加工螺旋槽時修面機由磨盤中心向磨盤 外圓方向運行。

　　2.5 按下觸摸屏上的“磨盤啟動”鍵，界面將會跳回可視化運行狀態(tài)窗口。

　　3.3 研磨操作

　　1 研磨工作時間設(shè)定：

　　選擇“自動參數(shù)”進入配方編輯界面，依次輸入配方名，磨盤速度，研磨時間，壓力，磨液型號，然后點擊下載，參數(shù)將會自動保存并下載到PLC中， 按下“磨盤啟動”鍵，界面跳回可視化運行狀態(tài)窗口，加工到達設(shè)定的 研磨時間，磨盤停止工作并報警，同時3個工位的砝碼裝置將自動上升。

　　2 攪拌滴液系統(tǒng)：

　　由有機玻璃桶、有機玻璃蓋、減速機和攪拌桿、滴液管組成，它的工作原理是攪拌啟動研磨液會自動能過滴液管流到研磨盤上，根據(jù)要求可調(diào)節(jié)流量大小(具體調(diào)節(jié)見滴液泵說明書)。

　　3 氣缸升降操作：

　　工件研磨(或拋光)的壓力是由砝碼提供，其升降運動由氣缸實現(xiàn)，每工位的氣缸單獨控制，頂架上的手動閥和啟動按鈕分別控制相對應(yīng)的氣缸進行上升或下降動作。

　　初次操作時應(yīng)注意調(diào)整氣缸(或砝碼)的中心與產(chǎn)品冶具的中心相是否同心，使砝碼的定位止口能順利配合進入工件冶具的定位孔。

　　4 研磨流程操作：

　　該界面可設(shè)定多組參數(shù)，滿足不同的工藝要求，如需在運行過程中改變當(dāng)前運行參數(shù)，需點擊“自動參數(shù)”回到配方編輯界面，輸入配方號方可對參數(shù)進行修改。如直接啟動磨盤，系統(tǒng)會默認(rèn)運行最后一次運行時所用的參數(shù)。

　　設(shè)備在運行過程中遇到停電或當(dāng)前需要停止，PLC會自動存儲當(dāng)前研磨的時間，重新工作時，將從原有時間進行計算，直到加工完成，如需要重新計時，可點擊觸摸屏上“復(fù)位”鍵，將當(dāng)前時間歸零。

　　研磨工作時間設(shè)定：

　　根據(jù)研磨工件的需要來設(shè)定研磨工作時間，工作時間可由1秒至99分鐘范圍內(nèi)任意設(shè)定。

　　零件的加工時間根據(jù)壓重、材質(zhì)、轉(zhuǎn)速來設(shè)置，應(yīng)該以工件研磨到一個面所需要的時間為標(biāo)準(zhǔn)，不同的工件與不同的材料所需要的時間也不同。

　　研磨盤：該機的研磨盤轉(zhuǎn)速為5-70rpm范圍內(nèi)可調(diào)。研磨時研磨盤的最高轉(zhuǎn)速不允許超過60rpm，否則會有工件飛濺出去人身安全受到傷害。